明矾的制备工艺流程是什么

明矾的制备工艺始于原料处理。工业上采用天然明矾石或含铝矿石，经过破碎、研磨成细粉。矿石在700-800℃高温下煅烧，使硫酸铝转化为可溶性形态。煅烧后的物料用热水浸出，过滤去除杂质。浸出液加入硫酸酸化，促进铝离子溶解。溶液经冷却结晶，析出明矾晶体。晶体经过滤、洗涤、干燥得到成品。整个流程控制温度和酸碱度至关重要，直接影响产品纯度。

结晶工艺决定明矾质量。溶液冷却速度影响晶体大小，缓慢冷却形成大晶体。结晶过程中加入晶种可提高收率。工业生产采用多效蒸发器浓缩溶液，提高结晶效率。干燥温度控制在60-80℃，避免晶体失去结晶水。成品明矾呈无色透明八面体，密度2.6-2.8g/cm³。纯度检验包括测定铝、硫含量，杂质控制在0.5%以下。现代工艺还采用离子交换技术提高产品纯度，满足医药级标准。