积木的制造过程

积木制造始于优质塑料颗粒的选择，聚丙烯是常见材料。颗粒经过高温熔化后，注入精确模具，压力确保每个积木块形状完美。模具冷却后，积木块被顶出，边缘经过精细打磨去除毛刺。每块积木的凸起和凹槽尺寸误差控制在0.1毫米内，确保完美拼接。颜色在熔化阶段添加，避免后期喷涂脱落。质检环节淘汰任何尺寸不符或有瑕疵的产品，保证每盒积木质量一致。

自动化生产线每小时可生产数千个积木块，包装前经过多重筛选。现代积木采用环保材料，生产过程中95%的废料可回收再利用。积木表面添加特殊涂层，增强耐用性和抗磨损性。包装设计注重用户体验，内部分格确保每块积木位置固定。运输前进行跌落测试，模拟实际使用场景。仓储环境保持恒温恒湿，防止积木材料变形。全球每年销售数亿套积木，背后是严格的质量控制体系。