玻璃瓶喷涂的工艺流程是什么

玻璃瓶喷涂工艺开始于表面处理。工人用专用清洁剂彻底清洗瓶子，去除灰尘和油污。清洗后，瓶子进入烘干区，温度控制在80摄氏度左右，确保表面完全干燥。接下来是底漆喷涂环节，使用静电喷涂技术让底漆均匀覆盖瓶身。底漆需要10分钟晾干，形成保护层。随后进行面漆喷涂，操作人员调整喷枪压力和距离，确保颜色一致。喷涂完成的瓶子再次进入烘干区，温度提升至120摄氏度，持续15分钟使漆面固化。

喷涂工艺的质量控制非常严格。每批次抽检20个瓶子检查漆膜厚度，使用专业仪器测量确保在15-25微米范围内。色差检测仪会对比标准色板，允许误差不超过3个单位。生产线每小时检查一次喷嘴状态，防止堵塞影响喷涂效果。不合格产品立即标记并返回重新处理。成品还需通过附着力测试，用胶带粘贴后撕拉，确保漆面不脱落。整个流程全程记录参数，便于追溯和质量改进。