注塑位置和时间的设定

注塑位置和时间直接影响产品质量。模具浇口位置决定塑料流动路径，合理布局能减少熔接线痕迹。注射时间需精确控制，过短导致填充不足，过长则引起材料降解。保压时间设定很关键，不足会导致产品缩水，过量则增加内应力。冷却时间占整个周期的80%，不足造成变形，过量降低生产效率。多腔模具中，各浇口平衡确保每模产品一致。实际生产中，通过调整参数找到最佳组合。

温度设置与注塑位置相辅相成。料筒温度影响熔体流动性，过高引起降解，过低造成冷接痕。模具温度控制产品表面质量，低温增加内应力，高温延长周期。注塑压力需根据产品厚度调整，薄壁产品需要更高压力。熔体温度与模具温度温差控制在30-50度范围内效果最佳。保压压力设定为注射压力的50-70%可减少缩痕。实际生产中，不同材料需要不同温度参数组合。