轧辊制造的工艺流程步骤是什么

轧辊制造始于材料选择，使用高碳钢或合金钢作为基础材料。材料经过精确切割后进入锻造环节，温度控制在1150℃左右，通过反复锤击形成初步形状。随后进行热处理，包括正火和调质，硬度可达HRC45-55。粗加工阶段使用大型车床去除多余材料，精加工则依靠磨床确保表面光洁度达到Ra0.8μm。最后通过超声波和磁粉探伤检测内部缺陷，确保质量合格。

轧辊制造的第二阶段是表面处理与涂层。电镀硬铬层厚度控制在0.05-0.1mm，提高耐磨性。某些特殊轧辊采用感应淬火，表面温度瞬间升至900℃，冷却后形成硬化层。精密研磨后进行动平衡测试，不平衡量控制在5g以内。装配阶段需严格检查轴承配合间隙，确保在0.01-0.03mm范围内。成品轧辊需通过24小时连续运转测试，验证稳定性和使用寿命。